灌装机通过气缸带动一个活塞来抽取和打出物料用单向阀控制物料流向，用磁簧开关控制气缸的行程，即可调节灌装量。其是在生产的灌装机系列的基础上，引进*灌装机技术，进行了进一步的改造和创新，其结构更加简单合理，准确度高，操作更加简便，是填充高务的理想选择。
 

　　灌装机的发展进程：
 

　　1.灌装机起步
 

　　灌装机械制造水平的发展体现在灌装阀核心技术的发展上:从重力灌装到*的抽真空等压灌装:从平面阀密封结构到锥形阀密封结构;从凸轮的机械接触控制到PLC全时间程序控制;从传统机械弹簧阀到现代电控气动电子阀。这些都体现了技术的进步和发展。我国的灌装机械制造业，经历了仿制、引进技术、消化吸收、创新、自主开发的过程，技术进步及创新的速度很快，而且在不断缩小与*技术之间的差距。国内很多厂家生产的灌装机比较有代表性，能在模仿的基础上发展出自己的特色，且能够溶入高新技术，比如有灌装时灌装头自动伸入瓶内缓缓上升，使液体不外溢，灌装量通过PLC控制在荧屏显示，适合有一定泡沫的药液或化妆品的潜入式灌装机:攻克了屋顶形包装机不能热灌装、不能加盖、不适用B型盒和B型屋顶形包装机等。
 

　　2.灌装工艺
 

　　灌装工艺对灌装机的转台结构及其驱动系统的要求比较高，要求它既是一个调速比大的平滑无级调速系统，同时是一个起动、制动、电动的操作时间短，控制过程平稳，定位准确的系统。
 

　　80年代前国内外的灌装机的驱动控制系统多采用交流电磁滑差调速系统或液压调速系统，但却存在调速性能不理想、效率低、结构复杂、故障多、难维修等缺点。随着交直流异步电机技术的不断完善和变频技术的日趋成熟，灌装机的驱动控制系统被直流调速系统和交流调速系统所取代，尤其是交流变频调速系统有取代直流调速系统的趋势。
 

　　3.适应液体
 

　　各类酒类、调味品、油类、农药化工液体等。
 

　　1、*的专为不滴漏而设计的多款式灌装头及回吸系统，确保生产现场及包装成品不受液料污染；
 

　　2、本机配以进口PLC电脑控制的全彩色触摸屏人机界面，确保容量之调整简易、快捷、准确。是任何形式的窖灌装机无法替代的；
 

　　3、灌装瓶距、瓶高调节方便，
 

　　4、灌咀冲液形式有斜冲式或直冲式，以适用不同液性的灌装，斜冲式适应易起泡沫的液料，灌咀定位形式插入式、以适应不同灌装高位的产品；
 

　　5、行星锥盘无级调整器驱动的不锈钢平板输送带，灵活地协调多工序的同步；
 

　　6、光电跟踪，程序自控，采用欧姆龙等可编程序控制器，使程序更为灵活；
 

　　7、主气动及电器原件均采用进口配件，确保系统能稳定，品质高；
 

　　8、供液形式可采用高位槽或泵压送液，泵压送液大幅度地提高了生产能力。
 

　　9、可配套高效率由磁感应封口装置，大大地提高了产品的商品档次。晶体管封口装置独到的感应板及冷却系统使得安全高效，封口效果佳。